在我们的码垛系统中，无论是传统的码垛机，还是伺服型的码垛设备，还有就是机器人码垛系统中，他们都是需要将产品堆栈在一个栈板上面。这个栈板我们行业上也叫作托盘。它一般是用来作为货物在全球中的流通承载体。这个卡板的它的样式一般有塑料制作，木材制造或者钢铁制作。每一个都将会重达30kg以上。因此采用人工放置，速度是跟不上自动码垛机的堆栈速度，而且也会影响人工的安全问题。此时在这些码垛系统中必须采用托盘自动分配供应的设备-托盘分配器。
这种托盘供给分配器经过PLC控制，以及程序设定，将会自动以固定的时间段将空托盘自动分离到输送线上，然后自动送入码垛包装系统中，这个托盘可以送到同一条生产线中的不同或者，或者是完全不同功能的生产线。这种设备给生产制造企业提高了整体包装系统的整体效率。在亨诺包装技术产品里面，我们采用了两种设计方式设计托盘分配机，分别是底部升降式，左右侧叉齿抬升式。下面我们一起来了解这两款结构的自动栈板分配机。
叉齿抬升式托盘分配机
如下图所示，可以清楚的从图中看到我们的叉齿分配机中，在两侧是有类似挖掘机那样的齿牙卡住托盘左右两侧的空孔，然后进行将从底部数起第二个托盘从输送机表面提起。最底部的托盘与上面堆垛的卡板分离后，自动通过传送带输送到码垛位置。齿牙接受到信号之后，会连着卡板一起降低回到输送带上，继续将齿牙脱离托盘，然后上升到底部往上第二个托盘两侧卡空位置，齿牙插入卡孔抬起顶部托盘，底部托盘继续之前动作，进行输送底部托盘到码垛位置。如此往复进行动作。
底部抬升式托盘分配机
如下图所示，在底部输送托盘的输送线将采用链条式输送线。中间镂空的位置将是安装液压或者气动顶升的抬升机构。分配机首先放置好托盘，然后底部抬升机升起将所有卡板抬起，左右两侧插齿收回，整体卡板高度下降；从低往上第二个托盘下降到原来第一个卡板的位置时，左右两侧插齿打开伸进底部往上第二个托盘的卡孔中，卡住上面所有卡板，而抬升机构继续带动底部卡板下降到输送线上，然后输出。托盘分配机收到信号之后，继续重复刚才的过程即完成托盘自动分离过程。
使用托盘自动分配机的优势
- 可以堆积（堆放）由托盘搬运机带到机器上的托盘。
- 可以从堆垛中分配托盘-托盘搬运工拿走的托盘。
- 适用于手动和电动托盘搬运器。
- 托盘堆可以通过平衡重式叉车或托盘起重器装载。
- 循环时间为15秒-意味着每分钟可以分配或累积4个托盘。
- 托盘直接坐在地板上，因此没有坡道或颠簸阻碍托盘移动器。
- 周期由PLC自动控制-无需操作员输入。如果需要，可以在手动模式下执行所有功能。
- 触摸屏执行的所有操作员输入
- 只需触摸一下屏幕即可从分配模式切换到累积模式。
- 堆栈安全门易于手动打开（在机器高度不超过20的机器中）或通过气动（在机器25和30机器高度不高的机器）打开，以方便装卸堆栈。如果安全门打开，则自动操作将停止。
- 高质量，重型结构，具有粉末涂层。
- 可以选择10、15、20或25或30个托盘的堆叠高度。
- 可选的信标灯，指示“堆栈已满”或“分配器为空”
采购使用托盘自动分配设备前，我们必须要了解以下信息
工程自动化的流程实行，也必须对原材料有一定的规范，毕竟采用人工进行工作时，可以根据产品外观，材料，质量进行随意整理纠正。但自动化设备是一款标准的设备，它是具有一定的误差限制，因此我们使用托盘自动分配机时，首先要了解托盘的外观是否损坏，特别是两侧叉齿抬升卡板的位置，当这些接触位置破烂、开裂、缺少等出现时，此时是不允许使用自动分配机的，每一个托盘重量达到30kg以上，顶部堆栈10个栈板时，重量达到了300kg；破损的卡板机构不足以承受如此重的重量，容易引起安全事故。
亨诺包一直致力于托盘包装解决方案，比如自动码垛机，自动装箱机，托盘自动分配堆栈等系统，如果你有更多的问题，请与我们的工程师连线，帮你选择合适的系统解决方案。